Ưu điểm và nhược điểm của các công cụ khí nén

Ưu điểm của các công cụ khí nén:

(1) Không khí được sử dụng làm môi trường làm việc của truyền khí nén. Nó là vô tận và thuận tiện để nguồn. Sau khi sử dụng, nó được xuất viện trực tiếp vào khí quyển mà không gây ô nhiễm môi trường.

(2) Khả năng thích ứng tốt với môi trường làm việc. Trong môi trường khắc nghiệt như dễ cháy, nổ, bụi bặm, phóng xạ, từ tính mạnh, rung và sốc, hệ thống truyền khí nén an toàn và đáng tin cậy.

(3). Độ nhớt không khí nhỏ và khả năng chống dòng chảy nhỏ, thuận tiện cho nguồn cung cấp tập trung của môi trường và vận chuyển đường dài.

(4). Điều khiển khí nén có hành động nhanh chóng và phản ứng nhanh, có thể đạt được áp suất và tốc độ cần thiết trong một thời gian ngắn.

(5). Các thành phần khí nén có cấu trúc đơn giản, xử lý dễ dàng, tuổi thọ dài, độ tin cậy cao và dễ dàng thực hiện tiêu chuẩn hóa, tuần tự hóa và khái quát hóa.

Nhược điểm của các công cụ khí nén:

Tất nhiên, vì công nghệ khí nén được sử dụng trong các công cụ khí nén sử dụng khí nén như phương tiện làm việc, chắc chắn sẽ có một số thiếu sót:

(1) Do khả năng nén không khí lớn, tốc độ di chuyển của xi lanh rất dễ thay đổi với sự thay đổi của tải ứng dụng, và sự ổn định kém, có ảnh hưởng lớn đến vị trí và kiểm soát tốc độ.

(2) Mức áp suất của hệ thống khí nén hiện tại (thường dưới 0,8MPa) không cao và tổng lực lượng đầu ra không lớn.

(3) Phương tiện làm việc (không khí) không có sự trơn, vì vậy các biện pháp phải được thực hiện trong hệ thống để bôi trơn dầu.

(4), tiếng ồn lớn, thường cần cài đặt bộ giảm âm.

Xử lý lỗi chung

Động cơ không biến

1. Phần động cơ được trộn với các mảnh vụn; 2. Vòng bi bị hư hỏng; 3. trục chính bị rỉ sét và hư hỏng; 4. Lưỡi kiếm bị mòn; 5. Áp lực không đủ; 6. Loại bỏ các mảnh vụn; 7. Thay thế ổ trục; 8. Thay thế trục chính; 9. Thay thế lưỡi dao; 10. Kiểm tra đường ống;

Dừng hơi thở (chỉ khí thải, không quay, không thổi):

1. Thiếu bơ; 2. Các bộ phận bị hư hỏng của phần nổi bật; 3. Bọc trước mòn và mòn; 4. Thiết kế kém; 5. Thay bơ mới; 6. Thay thế các bộ phận tác động; 7. Thay thế nắp trước; 8. Thay thế sản phẩm mới

Tốc độ trục chính chậm:

1. Áp suất không khí quá thấp; 2. Vị trí của thanh phía trước và đảo ngược hoặc thanh tốc độ là sai; 3. Dầu là không đủ; 4. Lưỡi quạt và nắp sau xi lanh bị rỉ sét và mòn; 5. đai ốc khóa bị rỉ sét; 6. Điều chỉnh áp suất không khí; 7. Xác nhận vị trí; 8. Tiếp nhiên liệu; 9. Phân hủy và tân trang lại; 10. Ngắt kết nối và mở khóa chặt chẽ;

Không đủ sức mạnh của bộ phận cuộc đình công:

1. Các bộ phận của phần nổi bật được mặc; 2. Mỡ đang thiếu; 3. Vỏ trước được mặc; 4. Các bộ phận tác động được thay thế; 5. Mỡ được thay thế; 6. Vỏ trước được thay thế;

Trả về không dừng lại:

1. Có các mảnh vụn trên van chuyển đổi; 2. Mùa xuân bị nứt ngắn; 3. Van chuyển đổi bị biến dạng; 4. Các mảnh vụn được gỡ bỏ; 5. Mùa xuân mới; 6. Van chuyển đổi mới;

Rò rỉ khí:

1. rò rỉ không khí tại cửa vào không khí; 2. rò rỉ không khí từ đòn bẩy thống đốc; 3. Rò rỉ không khí từ van chuyển đổi; 4. rò rỉ không khí từ cảng xả; 5. Thay thế đầu mới; 6. Thay thế vòng chữ O; 7. Thay thế vòng chữ O; 8. Thay đổi vòng chữ O hoặc loại bỏ các mảnh vụn trên van chuyển đổi;

Bảo trì các công cụ khí nén là tốt hơn so với bảo trì. Các nhà khai thác phát triển thói quen bảo trì, và tuổi thọ của họ được cải thiện rất nhiều. Hầu hết các vấn đề tôi gặp phải kể từ khi làm việc trên các công cụ khí nén không duy trì các công cụ hoặc thiếu kiến ​​thức bảo trì, dẫn đến các công cụ không hoạt động thậm chí bị hỏng. Thêm 3 đến 4 giọt dầu bảo trì khí nén đặc biệt (dầu máy may) từ đầu vào không khí công cụ trước và sau mỗi lần sử dụng công cụ để giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ của công cụ; Cài đặt một giọt nhỏ giọt trên nguồn cung cấp không khí để đảm bảo nguồn không khí cho công cụ cung cấp khô, không có tạp chất; Làm sạch thường xuyên, tiếp nhiên liệu và bảo trì, điều chỉnh áp suất không khí làm việc đúng cách, và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn; Khi các công cụ không được sử dụng, nên áp dụng dầu chống gỉ và đầu vào không khí và các lỗ tiếp xúc khác nên được chặn để ngăn bụi bẩn xâm nhập vào dụng cụ;

Các công cụ nên được kiểm tra thường xuyên để an toàn. Các mặt hàng cụ thể sẽ được kiểm tra chủ yếu bao gồm:

(A) Vòi cung cấp không khí và khớp nối nên được kết nối một cách đáng tin cậy và không có rò rỉ không khí: Van đầu vào không khí nên được niêm phong tốt, công tắc phải linh hoạt và toàn bộ mạch không khí phải được niêm phong mà không bị rò rỉ không khí.

(B) Đường ống cung cấp khí nên nguyên vẹn. Nếu có những khiếm khuyết như hao mòn, lão hóa, ăn mòn và rò rỉ cục bộ hoặc phình ra, nó nên được thay thế ngay lập tức.

(C) Kiểm tra thiết bị bảo vệ và thay thế kịp thời nếu nó bị mòn, bị nứt hoặc uốn cong.

(D) Kiểm tra xem các bộ phận làm việc có trong tình trạng tốt không, nếu có vết nứt hoặc khuyết tật, chúng nên được thay thế ngay lập tức.

(E) Kiểm tra xem tốc độ và điều kiện chạy của công cụ là tốt. Các công cụ quay phải đảm bảo rằng chúng ở trong một sự cân bằng tốt khi xoay và các công cụ tác động phải đảm bảo rằng các thiết bị buộc chặt chống nới lỏng của chúng luôn còn nguyên vẹn.